數(shù)字測量投影儀" />

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數(shù)字測量投影儀產(chǎn)品介紹

       ·         全新的智能型ZEISS O-SELECT數(shù)碼輪廓投影儀

在生產(chǎn)環(huán)境中,光學式和接觸式坐標測量機正逐漸取代手動測量設(shè)備,例如測角儀、量規(guī)和輪廓投影儀。然而,操作者對這些手動量具的影響不容忽視。ZEISS O-SELECT可大大降低這種影響。由于其具有極高的自動化程度及易于使用等特點,因此能夠快速地完成可追溯的、可重復的復雜測量。


僅需一個按鈕即可進行批量測量

僅需按下一個按鈕,ZEISS O-SELECT即可對測量程序中的工件進行測試。該系統(tǒng)可識別已定位的工件,并自動加載相應的程序。可自動創(chuàng)建坐標系。ZEISS O-SELECT可實現(xiàn)自動對焦與自動設(shè)置照明。這不僅減輕了操作者的工作量,也使測量過程不受操作者的人為影響,實現(xiàn)了良好的可重復性。如有需要,該測量機可自動輸出可靠的測量結(jié)果或?qū)⑵渥鳛閳蟾孢M行打印。

全自動

    1. 工件定位

    2. 開始批量測量

    3. 可重復的、可追溯的測量結(jié)果及自動化輸出

應用領(lǐng)域

無論用于汽車、電子或是塑料加工,ZEISS O-SELECT均可精準地提供當今工業(yè)環(huán)境下所需的簡易性和可靠性。數(shù)碼輪廓投影儀尤其適用于精準檢測距離、半徑或角度的尺寸。通用的檢測工件包括沖壓件和彎曲件,或注塑件及激光切割工件。


·         自動對焦

不準確對焦可能會導致出現(xiàn)幾微米的測量誤差。操作者在手動對焦時容易不經(jīng)意出現(xiàn)誤差。為了消除這種誤差因素,ZEISS O-SELECT可自動識別待測工件的特點,并設(shè)置相應的對焦平面。換而言之,可消除操作者的人為誤差。

遠心光學系統(tǒng)

標準的相機鏡頭基于中心透視原理:物體距離越遠,傳感器上的成像越小。遠心鏡頭則不同,它在物體進行軸向移動時不會改變成像的放大率。這意味著無論物體的距離遠近,都可正確地測量其尺寸精度。

自動提供最佳照明

光學測量的成功取決于照明是否正確。為了確保在最佳的光線下測量每個特征,ZEISS O-SELECT采用了可自動調(diào)節(jié)的照明系統(tǒng)。該照明系統(tǒng)能夠針對每個特征自動進行設(shè)置,從而排除了所有操作者誤差。


1 八段雙環(huán)形燈,用于可變的反射光照明
2 同軸燈(可選)
3 透射燈,用于提供最大對比度


該照明系統(tǒng)由一個透射燈與一個雙環(huán)形燈組成,雙環(huán)形燈的兩個環(huán)各分為八段。透射燈以及雙環(huán)形燈每段的強度將自動進行設(shè)置,從而可根據(jù)工件的屬性和特征的定位情況實現(xiàn)最佳的對比度。

(可選)同軸燈

該光學系統(tǒng)也提供同軸照明。同軸照明推薦用于較深結(jié)構(gòu)的測量,使其免受陰影掩蓋的影響。

 

可以最快獲得測量結(jié)果

ZEISS O-SELECT的軟件將蔡司測量技術(shù)的專業(yè)知識與創(chuàng)新且簡便的操作方式完美結(jié)合。僅需按下按鈕即可進行批量測量,不受操作人員影響。ZEISS O-SELECT軟件可輕松勝任單次測量和批量測量——該軟件易于理解,為操作者提供了明確的指導說明,同時也可減少操作者的工作量。


直接在圖像上測量

只需點擊鼠標即可獲得當前所需的功能和信息。僅顯示實際需要的內(nèi)容。——這正是ZEISS O-SELECT軟件的基本理念。在進行大多數(shù)測量時,您無需離開主窗口。您可直接在圖像上進行測量,而無需跳轉(zhuǎn)多個子菜單。該軟件具有清晰的圖形和邏輯結(jié)構(gòu),提高了操作的簡易性。此外,您亦可個性化地定義各個窗口的內(nèi)容。

通過觸摸屏控制

在觸摸屏上控制ZEISS O-SELECT,您將體驗到前所未有的操作便利性。這意味著,在許多用途中您將無需再使用鍵盤和鼠標。

僅需一個按鈕即可進行批量測量

僅需按下一個按鈕,ZEISS O-SELECT即可對測量程序中的工件進行測試。該系統(tǒng)可識別已定位的工件,并自動加載相應的程序。可自動創(chuàng)建坐標系。ZEISS O-SELECT可實現(xiàn)自動對焦與自動設(shè)置照明。這不僅減輕了操作者的工作量,也使測量過程不受操作者的人為影響,實現(xiàn)了最佳的可重復性。如有需要,該測量機可自動輸出可靠的測量結(jié)果或?qū)⑵渥鳛閳蟾孢M行打印。

全自動的批量測量

  1. 工件定位

  2. 開始批量測量

  3. 結(jié)果和報告


Click & Pick”可實現(xiàn)簡便的單次測量

使用ZEISS O-SELECT測量機,您甚至能夠快速、簡單、可靠地測量沒有任何測量程序的未知工件。ZEISS O-SELECT可使用自動設(shè)置高對比度和自動對焦的圖像,以識別出例如圓形和直線等可能的元素。

當您將鼠標移至這些元素,您將獲得半徑、距離和角度等可能存在的測量特征。您可以使用鼠標首次點擊(“Click”)以定義一個初始元素,然后再次點擊(“Pick”)選擇一個建議測量的元素。所有操作都非常直觀,可直接在圖像上選擇。測量值將顯示于尺寸標注箭頭處。通過這種方式,您將獲得未知測量工件的全部所需尺寸。

單次測量和制定測量程序

  1. 工件定位

  2. 開始單次測量

  3. 通過“Click&Pick”選擇測量特征

  4. 結(jié)果和報告

  5. 保存為一次測量


制定測量程序

單次測量和批量測量僅一步之遙。按照與單次測量相同的方式在圖像上使用“Click & Pick”功能選擇所需的測量特征。無需掌握專門知識就可完全直觀地進行編程,過程也非常有趣!在此期間,系統(tǒng)已在后臺生成了測量程序。您需要做的只是將其保存——一切就是如此簡單。



您可以通過集成在測量軟件中的報告工具ZEISS PiWeb對測量結(jié)果進行記錄和評估。為了有效地進行信息交流,我們提供了多種報告模板——從簡單直接的圖形報告到詳情報表。報告模板將幫助您毫不費力且無需任何深入知識地制作報告。另一種尤其簡單的報告方式是一鍵式報告,僅需按下一個按鍵就可將當前的顯示屏圖像輸出為報告。

智能、緊湊、可靠

ZEISS O-SELECT的軟硬件達到了最完美的匹配,從而確保以最佳的速度和可靠性對二維幾何形狀進行測量。ZEISS O-SELECT結(jié)構(gòu)緊湊,堅固耐用,可安裝于幾乎任何工作場所。您可以在任何所需地點準確地測量您的待測工件——無論是進貨檢驗或生產(chǎn)測量。

1 高分辨率照相機

2 自動對焦驅(qū)動

3 ZEISS遠心鏡頭

4 雙環(huán)形燈,各分為八段

5 同軸燈(可選)

系統(tǒng)組件

該系統(tǒng)由測量系統(tǒng)、觸摸屏鍵盤和ZEISS O-SELECT軟件組成。與內(nèi)置的小型顯示器相比,外接顯示器具有明顯的優(yōu)勢——更好的總體視覺和方向感以及更多的細節(jié)。其觸摸屏功能進一步簡化了系統(tǒng)操作。ZEISS O-SELECT系統(tǒng)擁有專門為其開發(fā)的軟件,該軟件采用最新的創(chuàng)新方法。智能型的軟件不僅有利于經(jīng)驗不足的操作者進行操作,也能夠大大減輕專業(yè)操作人員的工作量。

可選同軸燈

該光學系統(tǒng)也可提供同軸照明。同軸照明推薦用于較深結(jié)構(gòu)的測量,使其免受陰影掩蓋的影響。

機器尺寸

402 mm x 510 mm x 727 mm (W x D x H)

測量區(qū)域尺寸

100 mm x 90 mm

系統(tǒng)組件

數(shù)碼輪廓投影儀,工作臺,顯示器,ZEISS O-SELECT軟件



數(shù)字測量投影儀技術(shù)參數(shù)

數(shù)字測量投影儀標準配置

數(shù)字測量投影儀可選配件

數(shù)字測量投影儀相關(guān)視頻

暫時不能提供,如需要詳細資料,請主動與我們聯(lián)系。

數(shù)字測量投影儀資料下載

暫時不能提供,如需要詳細資料,請主動與我們聯(lián)系。

數(shù)字測量投影儀相關(guān)產(chǎn)品

<strong>三坐標測量機</strong>
MMZ-G產(chǎn)品線的大型橋式測量機具備卓越的性能滿足高需求的測量:其提供了所有蔡司測量機中大型測量范圍,以及出色的精度。這使得這種測量機極其適合測量大型零件
三坐標測量機
MMZ T 帶平臺橋式三坐標測量機測量范圍和精度的完美結(jié)合,適合大型齒輪測量。有著14.8 m3測量范圍的MMZ T產(chǎn)品線,是蔡司的一款帶平臺橋式三坐標測量機。它適合直接在車間進行大型齒輪的高精度測量。開放式的設(shè)計允許使用起重機輕松裝卸零件。防止碰撞的起重機聯(lián)鎖裝置也是標準配置。
三維X射線測量系統(tǒng)
METROTOM三維X射線測量系統(tǒng)利用蔡司的工業(yè)計算機斷層掃描系統(tǒng),僅需一次 X 射線掃描,即可順利完成工件的測量和檢驗。標準的驗收檢測、精密工程和完善的校準程序可確保系統(tǒng)的追蹤性。配備線性導軌及轉(zhuǎn)臺,滿足客戶對精度的高要求。
斷層掃描系統(tǒng)
VoluMax斷層掃描系統(tǒng)是利用工業(yè)計算機斷層掃描測量技術(shù)進行在線過程控制, 專為快速檢測大量工件的應用需求而設(shè)計的。可在生產(chǎn)過程中 100% 檢驗已加工的塑料部件和輕量化金屬組件–即使在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中也是如此。該 CT 掃描機會自動輸出測量結(jié)果是否合格,進而挑出異常的工件。進行 CT 連續(xù)檢測過程中,系統(tǒng)可以捕獲及儲存大量不同的產(chǎn)品特征。

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